今年以来，宝钢股份从总成本控制、预算精度分析、重点项目推进、重点成本指标跟踪及激发员工积极性等五个方面，系统地精细化推进公司能源成本管理工作，取得了一定实效。截至目前，宝钢股份吨钢能源成本指标同比下降17.55%。重庆钢材网

    今年初，宝钢股份能源环保部、财务部等一起策划了能源成本管理推进方案，根据公司吨钢能源成本三年任期目标制订了降本目标，对各二级厂部的能源成本指标进行分解，要求各单位在精细化管理、经济运行、精益生产等方面进一步挖掘潜力，并且每个季度对各二级厂部成本推进工作及实绩情况予以总体评价及分析。

    宝钢股份各单位结合实际进一步开展能源成本管理工作。梅钢公司通过关注产能结构优化，充分发挥规模生产效应，各工序高度重视系统运行和现场管控，提高现场管理能力，持续降低能源消耗水平。通过加快合同能源管理项目推进，深入挖掘系统节能潜力，提高能源使用效率。通过强化能源监察力度，加强开停机管控制度的落实，每次开停机后对开停机间隙时间进行跟踪和验证，保证公辅系统和主线之间的停机时间得到落实和优化，目前热轧主线与公辅之间大部分停机间隙时间已优化到20分钟以内。

    宝钢股份以“节电、节气、节水”工作为基础，在公司层面策划和推进降低关键工序能源成本、提高能源加工转化效率、减少外购高价能源费用等三个能源成本改善重点项目，1至10月，取得改善效益为全年目标的147%。

    在节电方面，宝钢股份能环部通过优化能源电力、动力调度，合理调配发电用燃气供应，配合电厂做好稳发、满发工作，做好蒸汽—余热供气—发电综合平衡，以及落实鼓风、制氧降低电耗等措施，截至目前，较年度计划减少外购电4.33亿千瓦时。在节气方面，通过全面梳理分析和预测煤气平衡状况，策划实施焦炉停运的系统平衡模拟运行，开展天然气运行优化研究，煤气平衡日计划与调度达到了日管控效果，截至11月，节约天然气近750万立方米。在节水方面，通过控制和改进工业、生活用新水和循环水水质，节约了水处理药剂消耗；通过推进冷轧和宝钢化工废水深度处理与减排技术攻关；组织推进全厂生活污水回用管理，提高护厂河回用原水量等举措，今年实现节约用水590万吨，降低药剂成本200万元，并形成一批节水项目储备。

    发动全员参与，提升员工节能意识是开展能源成本改善工作的重要手段。宝钢股份组织开展“能源环保篇”自主管理课题发布和优秀合理化建议评比活动，引导员工围绕工序节能、技术节能等方面，开展现场改善活动。能源环保部、财务部等还积极挖掘员工降本亮点和最佳实践，今年已收集整理汇编员工成本改善案例66个。宝钢股份硅钢部“我为节能献一计”活动自开展以来，各部门员工参与率达85%以上，仅今年上半年征集到的各类节能建议达700余项